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Linha KSDF
Mesa de corte plasma CNC
Destinada ao processo de corte plasma em chapas metálicas dos mais variados tipos e espessuras, com o melhor custo-benefício do mercado. A Linha KSDF foi desenvolvida buscando a rapidez, qualidade e padronização nos processos de corte, com baixo custo operacional e de manutenção.
Destaca-se ainda por possuir software próprio, especialmente desenvolvido pela KEEL para maximizar os processos produtivos de sua empresa.
Corte de plasma em relação ao oxicorte
O corte através do plasma está relacionado a tecnologia do momento. A alta velocidade e qualidade superior no corte garantem eficiência e o melhor custo benefício. No processo, utiliza-se um arco elétrico concentrado que derrete o mate-
rial através de um feixe de alta temperatura, chamado plas-ma. O oxicorte é o processo corte de metais pela combustão localizada e contínua, devido a ação de um jato de oxigênio,
de altíssima pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxicombustível.
Técnicas e econômicas do corte de plasma
- Corta, além de chapas de aço carbono, outros tipos de metais;
- Velocidades de corte mais rápidas do que o oxicorte tradicional;
- O acabamento é muito superior, deixando a face cortada mais lisa;
- Custo operacional mais baixo;
- Economia de oxigênio.
Com todo este avanço tecnológico, o plasma tornou-se um dos processos mais importantes na indústria de corte do país.
Atualmente o plasma vem sendo usado tanto para acompanhar o crescimento da indústria, bem como na substituição de processos mais lentos ou com maiores custos operacionais. Por esses motivos, o corte de plasma é a melhor opção para produzir cortes precisos e com baixo custo.
Estrutura
Sua estrutura modular é construída em perfis de aço, formando um sistema robusto de alta resistência, possibilitando um deslocamento sem vibrações nos eixos X e Y. Tudo isso aliada a fácil transporte e instalação.
Motorização
O equipamento conta com dois servomotores de alta qualidade da marca Panasonic de 750watts, montados em redutores planetários da Apex de ótima precisão, o que permite trabalhar em perfeita sincronia. O sistema de acoplamento dos motores é feito por molas e guias lineares, proporcionando melhor precisão e durabilidade.
Transmissão
Possui sistema de transmissão de movimento dos eixos x e y por guias lineares e cremalheiras helicoidais, que garantem maior precisão além oferecer baixo nível de ruído.
Pórtico
O pórtico é construído em sistema modular, altamente robusto, possibilitando o deslocamento rápido, que ocorre por meio de 3 guias lineares eliminando qualquer vibração.
Fonte plasma
A linha KSDF utiliza fontes de plasma da marca Hypertherm, com o máximo em termos de desempenho e potência para plasma a ar. Fornecendo assim capacidades de corte de 75 mm (3 pol.) e perfuração em metais de até 32 mm (1.1/4 pol).
Estação de Oxicorte
Os maçaricos de corte mecanizado que acompanham a linha KSDF tem capacidade de corte até 300 mm de espessura, com o uso de GLP e gás natural consegue corte perfeito sem escoria (borra). A máquina pode ser equipada com até quatro estações conforme combinação.
Sensor de altura
A regulagem de altura THC melhora a qualidade do corte por determinar a altura ideal para a tocha de plasma. A KEEL desenvolveu um sistema para atuar diretamente com o software.
Sensor de colisão
O sistema de colisão da tocha tem funcionamento magnético, que em caso de choque para a máquina instantaneamente, desencaixando a tocha. Isso faz com que não se tenha danos a tocha ou a outros componentes.
Mesa de corte
A mesa para corte de chapas é altamente robusta e funcional, sendo totalmente integrada a máquina.
Software
O software CNC é exclusivo com programação simplificada e de fácil utilização permitindo controle total da produção e o melhor aproveitamento da matéria-prima a ser cortada.
Sistema de movimentação do eixo “Z”
O sistema de movimentação foi desenvolvido exclusivamente para essa linha. É composto por eixo fuso com castanha de esfera recirculantes e servomotor, gerando assim 120 mm/s de deslocamento vertical.
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Fonte Plasma Hypertherm MAXPRO200O sistema de corte a plasma Hypertherm, modelo MAXPRO200, oferece velocidades de corte impressionantes, qualidade de corte consistente e uma vida útil excepcional para os consumíveis, utilizando ar ou oxigênio como gás de plasma. |
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Braço robóticoO braço robótico tem giro de 360 graus, possibilitando corte na horizontal, vertical e chanfre. Podendo ainda ser acoplado a tocha para solda. |
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CNC - SiriusO CNC Sirius SK-EVO com a tela intuitiva é de fácil operação. Possui simulação total dos cortes, controle de altura da tocha, função para compensação de ferramenta entre diversas outras funções. |
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Secador de arO secador é projetado para retirar toda a água do sistema de ar, oferecendo ar seco de qualidade. Essa capacidade é vital para uma operação prolongada e sem falhas no corte, já que protege contra danos no sistema e corrosão. |
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No-breakEsse equipamento protege a maquina contra surtos de tensão, preservando os servomotores e sistema, o que evita o desligamento por falta de energia. |
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Corte de TubosEsse sistema é composto por um servo motor que atua na movimentação do tubo, sincronizado com a fonte plasma no eixo “Y”. Assim efetuando o corte na angulação desejada, possibilitando fazer “boca de lobo” para uma solda mais precisa. |
Corte de plasma em relação ao oxicorte
O corte através do plasma está relacionado a tecnologia do momento. A alta velocidade e qualidade superior no corte garantem eficiência e o melhor custo benefício. No processo, utiliza-se um arco elétrico concentrado que derrete o mate-
rial através de um feixe de alta temperatura, chamado plas-ma. O oxicorte é o processo corte de metais pela combustão localizada e contínua, devido a ação de um jato de oxigênio,
de altíssima pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxicombustível.
Técnicas e econômicas do corte de plasma
- Corta, além de chapas de aço carbono, outros tipos de metais;
- Velocidades de corte mais rápidas do que o oxicorte tradicional;
- O acabamento é muito superior, deixando a face cortada mais lisa;
- Custo operacional mais baixo;
- Economia de oxigênio.
Com todo este avanço tecnológico, o plasma tornou-se um dos processos mais importantes na indústria de corte do país.
Atualmente o plasma vem sendo usado tanto para acompanhar o crescimento da indústria, bem como na substituição de processos mais lentos ou com maiores custos operacionais. Por esses motivos, o corte de plasma é a melhor opção para produzir cortes precisos e com baixo custo.
